面對中國國內對高品質白水泥需求的不斷發展增加與國內白水泥行業企業整體工藝信息技術管理水平相對落后這一社會矛盾,白水泥行業急需進行白水泥工藝分析技術的革新,將預分解窯工藝可以應用于白水泥生產是解決問題這一主要矛盾的關鍵。本文就是通過實驗室相關研究和白水泥預分解窯生產線設計的結合,探討預分解窯應用于白水泥熟料生產的適應性及工程項目設計方案優化。

通過易燒試驗和綜合熱分析，研究了白水泥燒成工藝的性能。KH和SM增加白水泥生料很容易燃燒惡化，白水泥預分解可以控制多于0.92 KH，SM 5個或更多可被控制。

白水泥生料與普通中國水泥生料的預分解結構特性研究基本情況一致,二者的預分解分析階段學生都可以可以分為不同水分的蒸發和碳酸鹽的分解產生兩個發展階段,白水泥生料的分解熱耗為1269kJ/kg.cl,熱耗為1382kJ/kg.cl,白水泥生料和普通混凝土水泥生料中的碳酸鈣分解均符合相邊界問題反應溫度收縮圓柱體反應作用機理,白水泥生料中的碳酸鈣的分解得到活化教學能為219kJ/mol,普通水泥生料中的碳酸鈣分解活化技術能為233kJ/mol。二者預分解工作特性設計基本信息一致,為使用預分解窯工藝安全生產白水泥熟料質量提供了理論主要依據。

根據一種新型成熟普通水泥干預分解窯工藝設計參數，根據白水泥預分解窯的特點，得到了HB JY白水泥預分解窯的一些優化設計措施：

如圖1所示，熱交換器以通過窯如二次風，三次風風門源直接預熱空氣。

強化管理系統的密封,減少信息系統出現漏風,采用防積料設計,在易結皮、堵塞的部位可以選用抗結皮耐火性能材料,減少結皮、堵塞的發生發展幾率。

增加耐火材料厚度，減少系統熱損失..

通過分析HBJY白水泥窯線試生產條件，HBJY白水泥窯線應優化以下幾個方面：

嚴格管理控制進廠原材料產品質量,盡量可以降低原料中的Fe203含量,探討在結皮和改善易燒性二者相互之間通過平衡的堿含量影響范圍。

加強煤質控制，除基本指標滿足生產外，煤粉含水量控制在1％以下，煤粉細度控制在4％以下（80μm篩余），確保分解爐中煤粉完全燃燒..

穩定窯系統，認真研究使用螢石作為系統和合適的量的礦化劑，以避免不正確的使用大規模的地殼，堵塞停止窯的可能性的前提下。正式生產后，HBJY窯實際生產的白水泥熟料生產線380噸/ d或更多，大約5442kJ / kg.cl（1301kcal / kg.cl），白水泥熟料85度的白度熟料熱量消耗，達到設計目標。